Η γενική διαδικασία σχηματισμού μίας μηχανής χύτευσης με έγχυση δίσκου με ψύξη με αέρα είναι η ακόλουθη: πρώτα προσθέστε κοκκώδες ή κονιοποιημένο πλαστικό στον κύλινδρο, και σύμφωνα με την περιστροφή της βίδας εξωθητή και τη θέρμανση της επιφάνειας του βαρελιού, το πλαστικό γίνεται λιωμένη κατάσταση.
Στη συνέχεια, ο εξοπλισμός πραγματοποιεί σύσφιξη και μετατόπιση του καθίσματος ψεκασμού για να κάνει το ακροφύσιο κοντά στην είσοδο κόλλας του λειαντικού εργαλείου και στη συνέχεια εισάγει το λάδι πίεσης στον κύλινδρο έγχυσης για να ωθήσει τη βίδα εξωθητή προς τα εμπρός και μετά σε υψηλή πίεση και γρήγορη ταχύτητα Το ανθεκτικό στη φθορά υλικό εισάγεται στο κλειστό καλούπι με χαμηλότερη θερμοκρασία και μετά από μια ορισμένη χρονική περίοδο και συντήρηση πίεσης (επίσης γνωστή ως στερεοποίηση), ψύξη, είναι στεγνό και στερεοποιείται και το προϊόν μπορεί να ληφθεί έξω από το καλούπι (σκοπός της στερεοποίησης είναι να αποφευχθεί η κοιλότητα του καλουπιού. Η παλινδρόμηση του μέσου ανθεκτικού στη φθορά υλικού, πλήρωση της πρώτης ύλης στην κοιλότητα και διασφάλιση ότι το προϊόν έχει κάποια σχετική πυκνότητα και τυπική ανοχή). Οι βασικές απαιτήσεις της χύτευσης με έγχυση είναι η τήξη, η έγχυση και η χύτευση. Η τήξη είναι απαραίτητη προϋπόθεση για την ολοκλήρωση και τη διασφάλιση της ποιότητας των σχηματισμένων προϊόντων, και προκειμένου να ληφθούν υπόψη οι απαιτήσεις σχηματισμού, η έγχυση πρέπει να διασφαλίζει επαρκή πίεση και ταχύτητα. Επιπλέον, επειδή η πίεση έγχυσης είναι πολύ υψηλή, σχετικά υψηλή πίεση προκαλείται στην κοιλότητα (η μέση πίεση στην κοιλότητα είναι γενικά μεταξύ 20 και 45 MPa), οπότε πρέπει να υπάρχει επαρκής δύναμη σύσφιξης. Δεν είναι δύσκολο να δούμε ότι ο εξοπλισμός έγχυσης και ο εξοπλισμός καλουπιού είναι τα βασικά συστατικά της μηχανής χύτευσης με έγχυση δίσκου.
